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　　對輥擠壓造粒機(jī)在摻混肥等肥料加工中加工顆粒的作用。主要利用對輥的相互擠壓，輥皮的規(guī)則半球形凹槽，在擠壓中形成球形顆粒。

　　輥皮是對輥造粒機(jī)機(jī)在造粒作業(yè)中最容易磨損的配件。輥皮作為物料造粒的主要作用部位，輥皮逐漸被磨損而產(chǎn)生出顆粒不均勻的現(xiàn)象，輥面磨損嚴(yán)重會影響對輥式造粒機(jī)的生產(chǎn)效率和物料的成品粒度，嚴(yán)重了還需要停機(jī)更換新的輥面，如何做到降低對輥造粒機(jī)的磨損才是最重要的。

　　1.物料因素。受待處理物料的硬度、大小及形狀的影響。過硬、過大或者過于不規(guī)則的物料都容易造成輥皮的不均勻磨損。對輥擠壓造粒機(jī)主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同，會造成擠壓成球過程中，受力不均，從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說，另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。

　　2.對輥擠壓造粒機(jī)輥皮材質(zhì)因素。材質(zhì)差的輥皮，抗耐磨性、抗腐蝕性差，使用壽命短。對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質(zhì)量要求較高，質(zhì)量好的磨損較慢，質(zhì)量差，輥皮磨損也菌快。

　　3.供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

　　4.物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

　　5.工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明，或者違規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機(jī);另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。

　　如何降低對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮磨損?

　　對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮在造粒過程中磨損是不可避免的。但是如果應(yīng)用得當(dāng)，可以有效減少對輥皮的磨損，從而延長輥皮的使用壽命。根據(jù)上述因素，做到以下幾方面可減少磨損。

　　1.對于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的篩選，不合適的鐵、石等雜質(zhì)要及時清除。過大的原料同樣予以剔除。

　　2.對于水分大、酸堿度超標(biāo)的物料，進(jìn)行檢測調(diào)整。

　　3.輥皮材質(zhì)方面。要選用材質(zhì)好，耐磨、抗扭力、抗腐蝕等等多個因素考慮的輥皮。

　　4.工作中供料方面。要控制供料的均勻。避免造成輥軸向力不均造成的磨損。

　　5.在日常操作中，按照操作規(guī)程也能有效減少輥皮的磨損。一方面是確保無負(fù)載啟動。

　　6.對輥造粒機(jī)在進(jìn)行物料的造粒時，輥面會逐漸磨損，因此必須保證物料沿著輥?zhàn)娱L度的方向均勻給入造粒機(jī)。若給料不均，則輥面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，影響造粒機(jī)的正常工作，且產(chǎn)品粒度不均。給料時，給料機(jī)不僅需要均勻連續(xù)地給料，其長度還要與輥?zhàn)拥拈L度一致。

　　7.對輥式造粒機(jī)有時在機(jī)架上裝有砂輪，當(dāng)輥面出現(xiàn)凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面在機(jī)器上對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)，或是直接在輥面上進(jìn)行修復(fù)，這就需要造粒機(jī)上裝堆焊裝置。有的對輥式造粒機(jī)附有輥?zhàn)幼詣虞S向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。

　　8.輥面磨損還會使排料口增加，因此需要對活動輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，需要注意保持兩輥?zhàn)踊ハ嗥叫?，防止歪斜。活動輥裝在搖臂上或有液壓補(bǔ)償裝置的對輥式造粒機(jī)，活動輥移動時將自動保證兩個輥?zhàn)拥妮S線平行。

　　有效的維護(hù)是減少對輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的重要手段。通過上述，對輥擠壓造粒機(jī)日常使用操作，要避免損傷的因素。從而達(dá)到通過人為的合規(guī)使用，減少對輥擠壓造粒機(jī)輥皮的磨損，從而達(dá)到延長使用壽命，減少不必要浪費(fèi)的目的。