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　　有機肥料粉碎機設備有很多種，包括高濕物料有機肥粉碎機、鏈式粉碎機、尿素粉碎機等，不論哪款都屬于有機肥設備粉碎工藝設備之一。粉碎機機型的不同，粉碎機的維護與故障解決方法也不盡相同，下邊就這3中不同機型的粉碎機的不同維護措施與方法做一詳細闡述。

　　高濕物料有機肥粉碎機維護安裝措施有3個要點，如下:

　　(1)半濕物料粉碎機采用雙級轉子，無篩網篩底和雙向調整間隙技術。這樣的情況好處多，上下兩級粉碎，物料經過上級轉子粉碎機成細小的顆粒，而后，輸送到下級轉子，繼續粉碎成細粉狀，經出料口卸出。半濕物料粉碎機沒無篩網篩底，物料適用性廣泛，不會堵塞。

　　(2)半濕物料粉碎機高合金耐磨錘頭，錘片采用鍛打制造的，特別的堅固耐磨，比普通的錘頭堅固更耐磨，增加了錘片的使用壽命。

　　(3)采用雙向調節間隙的隙技術，可以做到錘片如果磨損了，不修復錘頭只用移動錘片的位置就可以繼續使用。另一方面，通過對調節錘頭、襯板之間隙調整，實現對物料粒度大小調節控制。

　　尿素粉碎機使用時要怎樣維護？要嚴格按照操作規程來操作的同時還要牢記以下工作：

　　(1)尿素粉碎機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要松動;

　　(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質;

　　(3)定時檢查粉碎成品的細度;

　　(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣)，定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);

　　(5)定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損;

　　(6)時常注意粉碎機的振動情況;

　　(7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;

　　(8)粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時比較好使篩網毛面朝里;

　　(9)葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當;

　　(10)若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查;

　　(11)主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂;

　　(12)當發現粉碎機產量突然下降時，除原料的因素外，應著重檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

　　鏈式粉碎機要怎樣維護？

　　1、鏈式粉碎機軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好，鏈式粉碎機的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查.

　　3、注意鏈式粉碎機各部位的工作是否正常.

　　4、注意檢查鏈式粉碎機易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除.

　　以上就是有機肥料粉碎機和尿素粉碎機維護的不同方法對比。在加工物料粉碎過程中，針對實際情況，要做出合理的判斷并針對性的做出正確處理措施，是有效延長有機肥粉碎機和尿素粉碎機使用壽命的有效方法。

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