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　　農業固體廢棄物資源化利用項目采用土地利用模式，建立有機肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農作物秸桿為原料，運用生物發酵技術，經科學加工處理(生物發酵、高溫殺菌、除臭、干燥)，制成品質優良、肥效穩長的環保高效有機肥料，以實現養殖業廢物高效資源化利用，達到畜禽養殖效益和環境保護生態效益的雙贏。

　　一、畜禽糞便發酵制作有機肥工藝流程

　　整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。

　　畜禽糞便發酵制作有機肥前處理階段：堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，不能廠內生產、生活有機廢水混合，必須用清水。然后加入有機生物發酵復合菌(每噸原料加1-2kg)，并按原料成分(雞糞：木薯渣或菇渣：秸稈=6：2：2)粗調堆有機肥料水分60%-65%、碳氮比為20-30，混合后進入下一工序。配料時須先將紅糖用水溶化，再加入有機肥發酵生物菌充分攪勻，然后將稀釋液均勻潑灑在原材料上，并用攪拌機充分翻攪均勻。

　　注意：堆肥原料應提前幾個小時處理，用水浸透，用于稀釋生物發酵菌的水應視不帶消毒劑(如漂白粉等)的飲用水。

　　畜禽糞便發酵制作有機肥一次發酵階段：將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵車間，堆成發酵堆，同時2天左右進行翻堆，并補充水分和養分，控制發酵溫度在50℃～65℃(用手摸燙手)，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

　　畜禽糞便發酵制作有機肥后處理階段：進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入烘干機，進行烘干，按比例添加各種添加物(添加物見附錄2)后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。

　　綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種 鮮畜禽糞便 粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。

　　二、畜禽糞便發酵制作有機肥堆肥實施階段

　　1、原料混勻：主料為畜禽糞便，對配料(秸稈、廢棄煙葉、種植加工廢棄物等)進行粉碎，加入有機生物菌肥，可適當添加一些磷礦粉，鉀礦粉，磷礦粉盡量采購中品位磷礦(全磷含量>18%)，向有機肥原料中添加磷礦粉的用量需考慮原料的酸堿度，弱酸性原料中可多加磷礦粉，中性和微堿性原料中少添加天然硫酸鉀鎂肥等，調節物料的養分和碳氮比、碳磷比、pH值等。處理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。生產生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，需在發酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機可將槽內物料分段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產工藝簡單化。本工藝設計為：配料攪拌、發酵、陳化(腐熟)、干燥一體車間，減少物料的多次搬運。

　　注意事項：堆肥前的原料組成中，主要考慮原料的碳氮比和水分，其次是粒徑和pH：其中碳氮比合理范圍：20:1-40:1，范圍：25：1-30：1;

　　水分含量合理范圍：40%-65%，范圍：50%-60%;

　　粒徑合理范圍：0.32cm-1.27cm，具體根據物料、堆體和天氣而定;

　　pH值合理范圍：5.5-9.0，范圍：6.5-8.0。

　　2、畜禽糞便發酵制作有機肥發酵：有機肥原料發酵采用好氧發酵工藝、采用槳葉式翻拋機、槳葉(旋轉齒式、可正反轉)切削翻拋物料，翻拋時可使有機物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米;翻拋機具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進入發酵區(或發酵期)，這樣可大大節省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，將肉雞糞、木薯渣和0.15%的有機物料腐熟劑盡量攪拌均勻，堆制60-80 cm高的條垛，每隔2-3天用翻拋機機械翻堆一次，發酵時溫度控制在70℃以下，一般在20天左右能達到無臭效果，即發酵腐熟完全。

　　注意事項：堆肥過程中，主要控制好溫度的變化。完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫4個階段組成。堆肥溫度一般維持在50-60℃，時可達到70-80℃。堆肥的溫度由低逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過程(堆肥溫度在45℃-65℃之間維持10天，病原菌、蟲卵和草籽等均可被殺死)。當堆肥溫度上升到60℃以上，保持48小時候開始翻堆，但當堆肥溫度上升超過70℃時，須立即進行翻堆。翻堆務必均勻徹底，盡量將底層物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的頻率視有機肥腐熟度而定;

　　堆肥中控制好pH,堆肥初期，由于有機物質分解產生有機酸，pH下降。這時，如果酸性太大(pH<5.3)，可以按照原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰以中和酸度，破壞有機物料表面蠟質加速發酵;堆肥后期，由于氨的積累，pH會逐漸升高，當pH>8.5時，可以加入新鮮綠肥、青草等，使其分解再生有機酸，降低pH

　　3、風干和粉粹過篩：將發酵后的原料運到室外曬場，自然曬干后保證含水量達到20%以下，即風干結束，將風干后的原料通過粉碎機粉碎后再通過篩網過篩去雜質。

　　注意事項：建議在堆肥的后處理中(風干前)適當進行二次發酵，尤其針對一次發酵中畜禽糞便比重較大的原料，這樣可以避免成品肥施入土壤中發生二次發酵中快速繁殖的微生物和蔬菜根系爭氧而產生燒根燒苗的現象。

　　4、檢驗、包裝：將經過粉碎過篩后的有機原料經檢驗(送外檢)合格后直接定量包裝，即為粉狀成品有機肥。通過造粒即為粒狀成品有機肥。

　　注意事項：送外檢前先通過成品肥的顏色、氣味等判斷是否腐熟完全，完全腐熟的有機成品肥才能申請外檢，未腐熟完全的成品肥需要進行后處理(或二次發酵)。外檢合格的成品肥可直接裝袋或造粒再裝袋，外檢結果中養分含量不達標的成品肥需返回堆肥車間，添加高養分含量原料再次堆制發酵。

　　根據XX給的基礎數據，雞糞的碳氮比為10:1，木薯渣或菇渣的碳氮比為40:1，網上查到秸稈碳氮比為65~85:1，取值75:1，發酵所需碳氮比在25~40:1之間，計算時取30:1，最終算出來的結果為雞糞：木薯或菇渣：秸稈=6:2:2(質量比)。

　　1000kg原材料(干料)，300kg清水。

　　1~2kg有機發酵菌，1~2kg紅糖。

　　物料水分控制在50~60%之間，C/N比控制在25~40:1之間，pH值控制在中性或者弱堿性，物料徑粒在2~60mm之間。

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