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　　有機(jī)肥造粒工藝主要有以下幾種造粒方式，各自的特點(diǎn)如下：

　　滾筒造粒

　　特點(diǎn)：滾動(dòng)造粒是將有機(jī)肥料壓縮成一定的顆粒度，配合添加劑，利用滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而得出的造粒產(chǎn)品。

　　適用范圍：適用于有機(jī)肥產(chǎn)品中含有纖維比較多的情況。

　　優(yōu)點(diǎn)：開(kāi)銷(xiāo)相對(duì)較低，能量消耗較小，成本較低;顆粒度比較均勻，適用范圍廣，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　壓力造粒

　　特點(diǎn)：通過(guò)力的作用將有機(jī)肥料壓縮成一定的顆粒度，通常通過(guò)制漿機(jī)來(lái)完成。

　　優(yōu)點(diǎn)：所得的有機(jī)肥產(chǎn)品顆粒度較小，容易分解，水分含量較高。

　　缺點(diǎn)：所需的壓縮力比較大，設(shè)備成本較高;制造過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱會(huì)使得環(huán)境溫度升高，需要注意空氣流通和防止發(fā)生升溫現(xiàn)象。

　　圓盤(pán)造粒

　　特點(diǎn)：圓盤(pán)造粒又稱(chēng)為盤(pán)式造粒，所用設(shè)備主要是圓盤(pán)造粒機(jī)。將混合好的物料傳送至圓盤(pán)上方，連續(xù)定量加入圓盤(pán)，由噴灑下來(lái)的黏合劑黏結(jié)、包裹成粒。

　　優(yōu)點(diǎn)：具有顯著的分級(jí)能力，大顆粒浮在上面，從圓盤(pán)下方連續(xù)卸出，而較小的顆粒留在盤(pán)中與新加入的物料粘一起，繼續(xù)變大。

　　擠壓造粒

　　特點(diǎn)：擠壓造粒是用螺旋、活塞、輥輪、回轉(zhuǎn)葉片對(duì)加濕的粉體加壓，并從設(shè)計(jì)的網(wǎng)孔中擠出。

　　優(yōu)點(diǎn)：無(wú)干燥常溫工藝造粒，產(chǎn)品一次擠壓成形，符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求;產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)合理，與相應(yīng)設(shè)備配套使用，可以滿足生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn);耗能低，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用。

　　缺點(diǎn)：在制造過(guò)程中可能需要考慮顆粒的破碎和篩分等后續(xù)處理。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒

　　特點(diǎn)：通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

　　優(yōu)點(diǎn)：工作效率高，物料不易粘筒，產(chǎn)量大;成粒率高，有少量返料，返料粒度小，可重新二次造粒，節(jié)約成本;成型圓潤(rùn)，成品水分低。

　　這些造粒方式各有其特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，具體選擇哪種方式需要根據(jù)原料的特性、生產(chǎn)需求、設(shè)備成本等因素綜合考慮。

　　有機(jī)肥造粒設(shè)備薦河南通達(dá)三個(gè)理由

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　　3、原材料采購(gòu)價(jià)格穩(wěn)定：作為一家40年的機(jī)械制造企業(yè)，我們是鋼材廠家一個(gè)穩(wěn)定的大客戶，在原材料的價(jià)格和品質(zhì)上，鋼材廠家會(huì)是優(yōu)先供應(yīng)保證品質(zhì)的鋼材并給出更多的實(shí)惠，所以我們?cè)谠牧系牟少?gòu)上要比新廠家、小廠家更有優(yōu)勢(shì)。

　　想要價(jià)格經(jīng)濟(jì)不難，想要品質(zhì)優(yōu)良也不難，但若想要品質(zhì)優(yōu)良的前提下還能價(jià)格經(jīng)濟(jì)，很多廠家都表示難。但即使再難，河南通達(dá)也會(huì)全力以赴，為客戶爭(zhēng)取更多實(shí)惠，為自己打好更堅(jiān)持的客戶基礎(chǔ)。有機(jī)肥設(shè)備哪里選?請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)大廠家河南通達(dá)重工!