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　　最近，我們河南通達有機肥設備廠家為四川省一家有機肥加工廠設計了一套完整的有機肥生產線加工工藝，并根據工藝要求為其制造和安裝了設備系統。

　　此外，我們還為其員工提供免費的加工技術培訓。在這個系統中，它基本上與大多數有機肥加工工藝系統相似，主要由發酵、配料混合、干燥、產品分類、包裝和倉儲等工藝組成。那么，這個過程系統和設備的具體情況是什么呢?一起來看：

　　四川廣元有機肥生產線的加工工藝和設備系統由專業有機肥設備制造商設計、制造和組裝。根據雙方早期的溝通意見、生產計劃和可用面積，制定了三個工藝方案，確定了顆粒有機肥生產線的加工工藝和設備系統：

　　在詳細參觀市場的過程中，發現在計劃有機肥生產線投產區的方圓范圍內，可供養殖糞主要占雞糞的64%和豬糞的36%，產能可根據養殖存欄的變化周期每年加工3-5萬噸有機肥。

　　由于養殖的動態性，周期性變化很大。可用成分豐富，因為它是經濟作物、花生、大豆、秸稈、干果殼和真菌廢物的產區。因此，工藝方案主要是雞糞加工有機肥生產線工藝。采用陽光棚槽式連續好氧發酵。

　　生產線工藝主要是前期工藝：配料混合發酵;中期工藝：造粒干燥;后期工藝：分級包裝工藝。

　　對于上述有機肥生產線三個工藝階段，所需設備如下：

　　在早期發酵混合階段，根據有機肥標準和當地土壤特性，混合了肥料類型的比例。主要原料為雞糞、豬糞、花生殼秸稈和菌種。發酵周期分為兩個階段，早期有氧發酵約兩周，所需設備為叉車，立式粉碎機，槽式翻堆機。發酵混料階段后半段為二次陳化，根據溫度變化需要幾天到十天以上。對設備沒有特殊要求。

　　有機肥混設備

　　現階段的設備是按一定比例粉碎、比例和混合堆肥的材料和成分。

　　粉碎機采用立式粉碎機，適用于動物糞便含水量高，不易粘墻，不易堵塞性能;連續自動成分系統適用于有機肥原料的動態測量和成分控制。

　　槽式翻堆機采用4米寬的液壓升降，一方面根據產能要求，另一方面根據產地面積小，可連續發酵，環保效率高，節省地面面積。

　　在中期造粒和干燥過程系統中，該系統的作用是將粉碎成分混合成顆粒。造粒工藝采用有機無機組合造粒機，其優點是：原料適應性廣，特別適用于有機材料，原料密度、原料水要求廣泛，原料不需要干燥，不粘墻，顆粒圓形狀好，加工顆粒硬度好，易于保存。

　　有機肥造粒機

　　干燥系統采用性價比高的圓柱形干燥機。該系統的功能是進一步去除篩分后的顆粒，以滿足有機肥含水量的標準要求。顆粒干燥一般采用三缸干燥機，干燥同時改善顆粒形成。顆粒冷卻系統本系統的作用是實現干燥后顆粒材料的冷卻，幫助顆粒儲存和質量保證。

　　有機肥生產線后期工藝的分類和包裝工藝。顆粒材料從造粒系統輸出，粒徑有一定差異，需要篩分和分級。所選旋轉式篩分機振動小，噪音低，更換方便，并配備篩表面清洗裝置。建議配備自動回收系統，篩分不合格的大、小顆粒材料，通過帶式提升機輸送，再粉碎至造粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續運行能力。

　　分級合格的有機肥顆粒材料通過自動包裝秤實現定量稱重和包裝。自動包裝秤由微機控制，可實現多量程測量，具有稱重精度高、自動包裝、縫紉包裝、自動剝落重量和檢測功能，其優點是手動包裝無法比擬的。

　　以上是四川省有機肥生產線的加工工藝設計和設備系統設備。該系統性能穩定，設備質量可靠，工作協調性好，成品率高達98%，返料率很小。設計和設備定制由河南通達有機肥設備廠家設計和技術人員完成。河南通達是一家專業的有機肥生產線項目方案設計和有機肥設備制造商。設備和機器已出口到數十個國家和地區。在國內外享有一定的聲譽。歡迎您隨時咨詢和參觀工廠試驗機。