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　　作為養殖場來講，為了處理養殖場糞便污染的問題，借助有機肥設備將糞便加工成糞便有機肥料是相對比較簡單、技術難度低、設備投資成本相對較低的一種處理方法。而以下介紹的有機肥生產線工藝流程可根據養殖場實際的情況進行刪減，根據周邊市場的需求選擇生產顆粒或者粉狀的有機肥生產線。

　　具體的操作流程如下：

　　1、有機物料發酵、腐熟：因為畜禽新鮮糞便一般含水量較大，經常會添加大量的秸稈、殼糠等輔料，堆制期間利用有機肥發酵設備進行翻拋、促氧、蒸發多余水分、控制堆體內部溫度不至于過高導致有益菌失活。

　　2、物料粉碎：由于發酵后期需要靜置腐熟、分解一周左右的時間，會產生大量的結塊等現象，不利于后期的攪拌、造粒等環節。同時為了滿足當地土壤與作物的需肥要求，還需要添加一定的N、P、K以及其他復合肥料，需要提前將這些復合肥料粉碎處理，有利于下一步的混合攪拌(發酵前如果秸稈等物料的塊莖較大，也需要進行簡單的粉碎處理，以免影響翻拋機的正常作業)。

　　3、混合、攪拌：這里主要借助臥式攪拌機進行混合，將發酵好、粉碎均勻的有機物料與復合肥料充分混合，3-5分鐘攪拌一倉，攪拌均勻之后由輸送機直接輸送至有機肥料造粒機當中進行造粒環節。

　　4、肥料造粒：由于待制粒的混合物料為有機、無機混合物，因此這里會選擇新型有機肥造粒機進行造粒，采用轉鼓、內部攪齒同時高速轉動的方式造粒，成球率高、產量大、適應力強。當產量較小時，可以選用一般的圓盤造粒機或者攪齒造粒機都可以。

　　5、烘干、冷卻：這是為了快速蒸發顆粒內多余的水分，有利于打包、裝袋，延長貯藏周期。產量較小時，可只裝配烘干機或者忽略此環節。

　　6、篩除分級：客戶可根據自己的需要，進行篩分，將顆粒大小、質量一致的作為成品銷售，這樣可以提高商品的經濟價值，其余小顆粒以及半成品、粉末等重回粉碎環節。

　　一般小規模的有機肥料生產，其步驟主要包含粉碎、發酵、造粒、烘干等環節，但是如果想要適合當地的需要，還需要添加一定的N、P、K以及其他復合肥料，然后混合攪拌均勻、并采用物理擠壓的方式制成顆粒。

　　除此之外，客戶還可以根據自己需要進行拋圓整粒、包膜加衣等環節，進一步提升自己肥料的商品價值。如果您對以上設備感興趣，想了解更多的設備報價、技術參數或者更多的肥料生產工藝，請聯系我們。