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轉鼓造粒機生產肥料是一個實現熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數量，降低了干燥過程的熱能耗，提高了設備的生產能力，所以造粒性能的優劣是決定轉鼓造粒機生產肥料產量和質量的關鍵。

物料在造粒機內滾動的時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。

轉鼓造粒機的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。在一定的時間內滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。

第二種是造粒機內物料粘壁嚴重，造粒機內物料與筒壁摩擦力增強，把機內物料舉升得過高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認為造成這種情況的原因有兩個方面：一方面是物料粘性材料過多造成，這種情況我們采用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決；另一方面，造粒機內部不光滑造成，這種情況我們通過改變內部材料，增加造粒機內光潔度的方法以解決。

轉鼓造粒機內穩定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關鍵。

轉鼓造粒生產復混肥料的設計是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產供料穩定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。只有當物料液相出現不足和物料不穩定時，才把加水作為補充手段。