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　　肥料造粒機成粒的主要形式多種多樣，這些形式各有其特點和適用場景。以下是一些主要的成粒形式：

1. 壓力成型造粒法

   
   

　　定義：將物料限定在一定空間內，通過施加壓力壓緊為密實狀態的造粒方法。

　　分類：根據施加的外力系統不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法、擠出滾圓造粒法等。

　　特點：

　　優點：形狀多樣，可以根據不同需求造粒。

　　缺點：機械故障復雜、維修要求高，且造粒后常需設置干燥設備，可能導致顆粒密實度下降、硬度減小甚至裂紋破碎。

　　2. 攪拌滾團造粒法

　　定義：將某種液體或粘結劑滲入固態粉末中并適當攪拌，產生粘結力而形成團粒的造粒方法。

　　特點：

　　優點：成形設備簡單、便于維修，單機產量大，顆粒易快速溶解、濕透性強。

　　缺點：顆粒均勻性不好、成型率低、硬度低，容易破損，且常需脫水干燥。

　　3. 熱熔冷卻造粒法

　　定義：將物料加熱至液體狀態，然后通過特殊冷凝方式冷卻成為各種形狀的顆粒。

　　特點：

　　優點：故障率低、設備簡單。

　　缺點：能耗特高，且干燥過程中易造成顆粒破損，對物料性質有要求(如低熔點、高溶解度)。

　　4. 噴霧造粒法

　　包括噴霧轉鼓造粒法和噴霧流化床造粒法等。

　　定義：將熔融液體、粘結劑或物料的溶液采用霧化的方法噴入流化床內，與物料層內的細粉末粘附并逐漸形成顆粒。

　　特點：

　　優點：顆粒度均勻、強度高、緩釋性好，可進行薄膜包衣，造粒產量可大可小，流程短、操作簡單、設備投資小。

　　缺點：對原料的濃度和流動性有一定要求。

　　5. 圓盤造粒

　　適用場景：適用于小產量裝置，一般不超過5萬噸/年的產量，是轉鼓造粒的初級階段。

　　特點：通過滾動和擠壓使物料團聚成粒，適用于全固體物料生產，原料含水量較少。

　　6. 轉鼓造粒

　　應用：應用廣泛，成球粒度好，包括轉鼓氨化造粒和轉鼓團粒法造粒。

　　特點：能生產多種粒度的肥料，但顆粒強度可能較小，外觀不平，生產中能耗較低。

　　7. 塔式造粒

　　分類：包括高塔造粒和低塔造粒。

　　定義：原料在高溫熔融狀態下經高塔噴灑，下落過程中成球成粒。

　　特點：

　　優點：顆粒結實、光滑，溶解快，肥效明顯，市場前景好。

　　缺點：設備投資大，適合生產高氮復合肥等特定產品。

　　8. 噴漿造粒

　　定義：由傳統的一銨料漿造粒演變而來，將液相物料噴入造粒機中成粒。

　　特點：適用于溶解狀態下的物料，生產的成品顆粒強度大、外觀光滑。

　　綜上所述，肥料造粒機成粒的主要形式多種多樣，各有優缺點和適用場景。在選擇具體的成粒形式時，需要根據原料性質、生產規模、產品要求等因素綜合考慮。

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