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融雪劑對輥造粒機生產線的要求主要體現在設備選擇、工藝流程、原料處理及成品質量等方面。以下是對這些要求的詳細闡述：

一、融雪劑對輥造粒機生產線設備選擇

對輥擠壓造粒機：

性能要求：作為生產線的關鍵設備，對輥擠壓造粒機需具備高效、穩定的造粒能力。其雙輥設計應能均勻擠壓物料，形成符合要求的顆粒狀融雪劑。

材質與工藝：輥皮應選用高耐磨、抗腐蝕的材料，如高鉻13，并經表沾處理，以提高設備的使用壽命和產品的品質。同時，設備應具備良好的密封性和易維護性。

生產能力：根據生產需求選擇合適的機型，確保時產量滿足生產要求。

輔助設備：

粉碎機：用于將大塊物料粉碎成目標粉末狀，以便后續造粒。粉碎機應具備高效、不堵塞的特點。

顆粒篩分機：用于篩分造粒后的物料，確保顆粒大小均勻，并分離出不合格顆粒進行再處理。篩分機應具備抗腐蝕、易清網的特點。

定量包裝機：用于將合格的顆粒融雪劑進行包裝，以滿足市場需求。包裝機應具備精確計量、操作簡便的特點。

二、融雪劑對輥造粒機生產線工藝流程

原料前處理：

原料需經過貯存、計量、混合等前處理工序，確保原料成分均勻、穩定。在混合過程中，可加入適量的微量元素以提高融雪劑的性能。

造粒：

將處理好的原料送入對輥擠壓造粒機進行造粒。造粒過程中需控制好輥壓、轉速等參數，以確保顆粒大小均勻、質量穩定。

篩分與包裝：

造粒后的物料需經過顆粒篩分機進行篩分，分離出合格的顆粒進行包裝。不合格的顆粒需重新進入粉碎、造粒環節進行再處理。

三、融雪劑對輥造粒機生產線原料處理

原料質量：

原料應滿足一定的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度等要求，以確保造粒過程的順利進行和產品的品質。

預處理：

對于塑性較差的原料，如硫酸鉀、硫酸銨等，可配入適量的粘合劑(如尿素、少量的水份)以提高其擠壓成型的效果。

四、成品質量

顆粒大小：

成品顆粒融雪劑應具有一定的粒徑范圍(如3-10mm)，以確保其在使用過程中能夠均勻撒布并快速融化冰雪。

物理性能：

成品顆粒應具備良好的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性，以確保其在使用過程中能夠保持穩定的性能。

環保要求：

隨著環保意識的提高，對融雪劑的環保要求也越來越高。因此，在生產過程中應盡量減少污染物的排放，并開發環保型融雪劑以滿足市場需求。

綜上所述，融雪劑對輥造粒機生產線的要求是多方面的，包括設備選擇、工藝流程、原料處理及成品質量等方面。只有滿足這些要求，才能生產出高質量、高效能的融雪劑產品。

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